全球制造業經過長時間“試驗”期的快速使用制造技術已經成為主流，正被推向市場，快速制造技術為用戶提供了資本成本更低、靈活性更高、需要的清潔工作更少的方案組合，另外模塊化也在不同的行業得到應用，比如橋梁之前智能通過澆筑，現在可以分段模塊化，從廠區加工，然后像堆積木一樣的架設橋梁，這給我們食品包裝機械行業帶來新的思考，相信再不久的將來，包裝機械也將會實現模塊化，包裝不同的產品，可以通過更換某個模塊組件即可完成，不用重復購買多種機械，將為企業節省更多的成本。

在討論新的技術方法時，討論傾向于將重點放在生產工藝、實體設備、經營特征和相對成本上。但是，支持新手段所需的自動化技術就像制造工藝本身所具有的內在吸引力一樣重要。如果不能從的供應商處以比較方便配置的方式獲得測量產品、控制軟件及硬件、信息記錄收集的工具，那么這些新方法的作用就無法被廣泛認識。如果必須依靠高度定制化的昂貴的自動化技術才能使之成為現實，我們就無法實現創新技術的優勢。

比如快速傳感技術。在傳統制造業中，傳感器及其電子器件被地安裝在固定設備中并定期按照要求進行校準。當快速制造用傳感器接觸到工藝流程時，如果想要減少清潔工作，這種快速使用的產品就必須是用即棄的。這推動了新型無菌傳感器組件的發展，這些傳感器組件可以測量不同的特征，并被插入快速袋內的席位卡中，連接到具有傳統的安裝儀器所具有的校準、自診斷功能和電子元件的固定的、可重復使用的電子器件上。

連續制造帶來了另一個方向的挑戰：單元操作彼此高度耦合，控制功能必須考慮一個操作中的動作會對另一個操作可能產生的潛在影響。在不同產品之間過渡時，控制軟件必須“學習”并對與特定產品相關的特定過程的變化控制特性作出反應。事實上，除非可以獲得正確的控制軟件技術，否則，這個過程就不能像預期的那樣地運行——就像采用新的計算機驅動飛行控制技術來駕馭新具有高度耦合控制界面的更具操作性的噴氣式戰斗機一樣。

新的制造技術有望實現更具成本效益的個性化方法，同時設施投資成本更低、產品更快上市、產量更高。使這些得以實現的自動化技術的發展對自動化的大規模部署至關重要。制藥企業的未來仍然是光明的，不僅因為流程和工藝技術正在發生性的變化，還因為底層控制解決方案與這些進步保持同步向前。

制造手段再科技技術的一次次推動下逐漸走向一個新的極端，隨著快速制造技術的成熟，相信再包裝機械行業，快速制造技術和模塊化機械設備將獲得較好較快的發展，期待食品包裝機械的新到來。